烧结工业是整个钢铁工业生产中的一个的重要环节,其生产好坏对钢铁生产
关系极大。随着工业的发展,能直接用于高炉冶炼的富矿越来越少,使得人们不得不开采
贫矿(含铁品位25%-40%)。但贫矿直接入炉冶炼是不经济的,所以,仍需经过选矿处
理,要选矿,必须对矿石进行破碎研磨,选矿后的矿粉,品位提高了,但其粒度不符合高
炉冶炼要求,因此,对于开采和筛选出来的矿粉都必须经过造块后方可用于冶炼。
烧结生产的主要任务是将铁矿粉进行造块,为高炉冾炼提供优质的人造富矿。烧结过
程的基本原理是将有用矿物粉末(含铁原料、熔剂、燃料及返矿等)按一定配比进行配
料,并配以适当的水分,经混匀制粒后铺到烧结机的台车上,烧结料经表面点火后,在下
部风箱强制抽风作用下,料层内燃料自上而下燃烧并放热,混合料在高温作用下发生一系
列物理、化学变化,并产生一定的液相,随着料层温度降低冷却,液相将矿粉颗粒固结成
块,这个过程称为烧结
烧结矿是人工制造的矿石,它与天然矿石相比有许多优点,通常含铁量高,粒度组成
均匀,气孔率大,成分稳定,还原性能好;含碱性熔剂,造渣性能好,具有良好的冶金性
能;烧结过程可除去80%~90%的有害杂质如硫(S)、磷(P)和砷(As)等。高炉使用
人造富矿(烧结矿、球团矿),可提高产量,降低燃料消耗。另外,通过造块过程,可以
利用工业生产中的副产品,如高炉灰、转炉尘、铁屑、轧钢皮、硫酸渣等,合理利用资
源,节约生产成本。
高炉冶炼要取得好的技术经济指标,首要的条件就是要有好的原料和合理的炉料结
构,烧结生产的作用就是为高炉制造精良的原料。高炉每生产1t生铁约需1.5~1.8t铁矿
石,其中采用的烧结矿和球团矿所占的比例称做熟料比,目前,国内许多高炉的熟料比已
达80%,随着高炉的大型化,对“精料"的要求越来越高,熟料比还会进一步提高。
